Just-in-Time (JIT) ist ein Produktions- und Logistikprinzip, bei dem Materialien genau dann geliefert oder produziert werden, wenn sie benötigt werden. Ziel ist es, Lagerhaltung zu minimieren und Prozesse zu optimieren.
JIT steht für „Just-in-Time“ und stammt ursprünglich aus der japanischen Automobilindustrie, insbesondere von Toyota. Der Ansatz verfolgt das Ziel, Materialien und Produkte punktgenau bereitzustellen – weder zu früh noch zu spät. Dadurch lassen sich Lagerkosten drastisch reduzieren und die Produktion effizienter gestalten.
Unternehmen, die JIT einsetzen, stimmen ihre Lieferketten eng mit den Produktionsprozessen ab. Lieferanten müssen exakt planen, um pünktlich anzuliefern. Auch die Kommunikation zwischen den Abteilungen spielt eine wichtige Rolle. Nur wenn alle Glieder der Kette harmonieren, funktionieren In-Time-Transporte reibungslos.
Ein großer Vorteil von "Just-in-Time“ ist die Kostenersparnis. Durch den Wegfall großer Lagerflächen sinken Fixkosten und Kapitalbindung. Gleichzeitig erhöht sich die Flexibilität, da Unternehmen schneller auf Marktveränderungen reagieren können. Produkte werden bedarfsgerechter gefertigt – das senkt auch das Risiko von Überproduktionen.
In der Praxis erfordert JIT jedoch hohe Präzision. Schon kleine Verzögerungen bei der Anlieferung können zu Produktionsausfällen führen. Deshalb ist eine zuverlässige Infrastruktur essenziell. Viele Unternehmen arbeiten mit digitalen Planungssystemen, um Lieferzeiten genau zu berechnen.
Auch externe Faktoren wie Wetter, Streiks oder geopolitische Krisen können JIT-Systeme stören. Daher setzen einige Unternehmen auf hybride Modelle – eine Kombination aus JIT und Sicherheitsbeständen. So bleibt man flexibel und gleichzeitig abgesichert.
"Just-in-Time“ wird vor allem in der Automobilbranche, Elektronikfertigung und im Maschinenbau angewendet. Auch in der Lebensmittelbranche findet die Methode Anwendung, etwa bei frischen Produkten. Die Voraussetzung: eine perfekt abgestimmte Lieferkette und digitale Unterstützung.
Typische Begriffe, die im Kontext von „Just-in-Time“ verwendet werden, sind: Direktfahrt, Notfalltransporte, Kurierdienst und Planensprinter.
Ein Vorteil von Just-in-Time ist die Reduzierung von Lagerkosten, da Materialien und Produkte erst bei Bedarf geliefert werden. Ein Nachteil ist die hohe Abhängigkeit von zuverlässigen Lieferanten, da Verzögerungen die gesamte Produktion beeinträchtigen können.
Ein Nachteil des Just-in-Time-Systems ist das Risiko von Produktionsausfällen, wenn Lieferketten unterbrochen werden oder unvorhergesehene Ereignisse eintreten. Dies kann zu erheblichen Kosten und Verzögerungen führen.
